粉体混合操作相当复杂,特别是由于粉料的性质对混合效果形响很大。所以越是大型的强力混合机选型田难就越大。因此对强力混合机的选型,除了要掌握上述的一般原理外,还要进一步掌握选型的一般方法。
一般来说,选型的办法有:类比法、小试法,中试法
类比法
用户一般根据自己的物料,参照同行厂家选用的机型??梢越峡斓匮《ㄗ约核璧那苛旌匣?。该方法的优点是方法简便。选型过程中投入费用较少。由于有别人的经验作借鉴,因此选型的正确性较大,失误较少。缺点是目前市场竞争异常激烈,有时同行之问技术保密,很难了解到确切情况。
小试法
用户可报据自己的物料。参考生产厂家的产品说明书及其他资料。初步选定小试机型进行试脸。在小试中要测定强力混合机的什能、混合均匀度、较佳混合状态等。在小试中,可光选用几种定型强力混合机进行对比实验。然后按照下列原则,较终选定强力混合机:
?、?混合均匀度和混合所需时间;
?、谧酆媳冉仙璞阜延?、能耗费用、维修费用和操作费川;
?、?安装条件,如有否场地和动力的**。根据试验分析结果。确定机型。如对选定产品还有不满愈的地方,可向广方提出修正要求。使之更适合生产要求。
中试法
在大型没备选型中。有时仅仅依靠小试结果还不够。**还要进行中试,中试的目的是验证小试结果,同时为选提供进一步的依据。中试时应注意以下几点:
1、中试设备规模越大,越接近要选用的大型设备,则试验结果能越可靠。
2、由于粉体强力混合机的放大数据发表甚少。因此中试时更要与制造厂家紧密配合,一般由厂方提供中试(放大)的操作数据或结构改进。在中试过程巾,还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间以及混合讥的启动等问题上。只有中试结果与小试结果相一致后。进一步的设备选型才有可靠依据
3、中试时,应尽可能采用给定过程物料,与小试物料相一致。
该方法的优点是:选型比较准确,在今后生产中,产品的的产较、质较都可以得到充分保证,混合时间、能耗、设备费用都可以控制在较佳的范围内。缺合是:设备选型时间较长,所花费的人力、物力较大。
集专业研制、生产蜂窝陶瓷载体设备、蜂窝模具及陶瓷膜生产设备销售为一体
1.可任意调整挤出角度、挤出速度。2.料筒二次抽真空。3.设有自动降温和加热系统。
本系列设备采用国外高速混料机特点设计,对结构进行优化,用于混合各种陶瓷新材料生产的混料工序。1.旋转的混合盘加上高速旋转的混合工具使物料在混合机中进行了较为激烈的混合运动。
1.陶瓷泥料用捏合机使各种粘度泥料在混捏锅里进行混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合,是各种工业陶瓷新材料的理想捏合设备。2.本系列设备设计新颖,结构合理,容量大,具有搅拌均匀、捏合效率高、方便挤出的优点。
1.凡是接触物料面均采用不锈钢制造,并采用水冷设计,保证挤出稳定性。2.铰刀轴与练泥部位均设有水循环降温系统,泥料温度可控。
1.上轴由变频器控制送料速度,防止真空室积压物料。主搅拢旁边由辅助送料搅拢使送泥更加顺利。2.半开式泥筒加削泥刀盘:当用户换料清洗时,只需卸下上半筒即可,削泥刀盘将泥料削成片状更利于空气溢出并抽走。
陶瓷膜成型设备是无机膜中的一种,属于膜分离技术中的固体膜材料,主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为**体,经表面涂膜、高温烧制而成。
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